Мартеновская печь — это плавильная печь для переработки чугуна и стального лома заданного химического состава и качества. Название происходит от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Эмиля Мартена, создавшего первую печь такого типа в 1864 году. Наиболее важные промышленные сооружения первой категории: доменные и мартеновские печи, коксовые батареи, шахтные стволы и подъемные установки, мостовые краны, костелы со сводчатыми покрытиями, театры, русла рек. Мартеновская печь и доменная отличия 48 фото. Дни и ночи у мартеновских печей " Принцип работы печи: доменной, мартеновской, конвекционной. Мартеновская печь: история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности.
Отличие мартеновской печи от доменной в чем
| Различия доменной печи и мартеновской печи | Устройство доменной печи Устройство большой доменной печи. Доменная печь, сделанная своими руками, работает по тому же принципу, что и ее промышленный вариант, она позволяет максимально эффективно использовать топливо, а его расход значительно снижается. |
| Разница между мартеновской и доменной печью: особенности и преимущества | Отличается она от доменной печи принципом работы и некоторыми конструктивными особенностями. Основным преимуществом мартеновской печи является ее способность выплавлять сталь из железа с высоким содержанием примесей, таких как фосфор и сера. |
Отличия мартеновской и доменной печей: что выгоднее выбрать для металлообработки
Для проведения процесса обжига используются различные типы печей. Два наиболее распространенных типа печей в металлургической промышленности – это доменная печь и мартеновская печь. Хотите узнать, чем отличается доменная печь от мартеновской? В данной статье мы расскажем вам об их основных различиях и поможем выбрать оптимальный вариант для ваших потребностей. Сталь получают из чугуна путем удаления из него части углерода и примесей. Существуют три основных способа производства стали: конвертерный, мартеновский и электроплавильный. "Луноход" в мартене. Работники Челябинского металлургического завода создали оригинальный электротрактор, предназначенный для механизации трудоемких работ при ремонте мартеновских печей. Доменная печь — это традиционная и долговечная конструкция для производства чугуна, которая была широко распространена в прошлом. Основное отличие доменной печи от мартеновской печи заключается в способе обработки сырья. Устройство доменной печи Устройство большой доменной печи. Доменная печь, сделанная своими руками, работает по тому же принципу, что и ее промышленный вариант, она позволяет максимально эффективно использовать топливо, а его расход значительно снижается.
Материалы для доменного производства чугуна.
Основное отличие доменной печи от мартеновской заключается в процессе плавки. В доменной печи, железную руду нагревают при высокой температуре, добавляют кокс и известь. это плавильная печь, которую используют для выплавки из руд металлов, преимущественно железа и меди. Первые доменные печи: история появления. Большинство действующих в настоящее время доменных печей имеет полезный объем 1300–2300 м3 – объем, занятый загруженными в нее материалами и продуктами плавки. Эти печи имеют высоту примерно 30 м и дают в сутки по 2000 т чугуна. Домна напоминает большую круглую башню и состоит из трех основных частей: верхняя часть — колошник, средняя — шахта и нижняя — горн. Внутри доменная печь выложена (футерована) огнеупорной кладкой. Первое отличие между мартеновской и доменной печью заключается в способе нагрева и плавления металла. В мартеновской печи металл нагревается на открытом воздухе, а затем плавится и рафинируется при высокой температуре. Доменная печь, домна — большая металлургическая вертикально расположенная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья.
Чем доменная печь отличается от мартеновской печи
| Доменная печь: что такое, как работает, история появления | Козел образуется в домне, мартене, электросталеплавильной печи или ковше при неправильной технологии плавки. |
| Мартеновская печь и доменная отличия | В зависимости от состава огнеупорных материалов, из которых изготовлена подина печи, мартеновский процесс бывает двух типов: основной (в составе огнеупоров подины преобладают основные окислы — CaO, MgO) и кислый (подина состоит из SiO2). |
Доменная печь: что такое, как появилась, как работает
Конвертер может применяться в комбинации с каким-либо другим платштемьным аггрегатом, например с доменной или печью или с вагранкой. Процесс плавки в конвертере состоит в том, что воздух под давлением вводится в жидкий чугун, наливаемый в реторту. Доменная печь — это традиционная и долговечная конструкция для производства чугуна, которая была широко распространена в прошлом. Основное отличие доменной печи от мартеновской печи заключается в способе обработки сырья. Козел образуется в домне, мартене, электросталеплавильной печи или ковше при неправильной технологии плавки.
Вопрос неожиданный. Чем отличается домна от мартена?
Однако нужно иметь в виду, что она требует больше энергии и затрат на обслуживание. Закрыта последняя мартеновская печь в стране.
При правильной эксплуатации и регулярном техническом обслуживании, доменные печи могут служить в течение десятилетий без существенных поломок или потери производительности. Высокая эффективность Доменная и мартеновская печи отличаются высокой эффективностью и энергоэффективностью.
Эти печи способны достичь высоких температур и поддерживать их в течение продолжительного времени, что делает их идеальными для быстрого и равномерного нагрева материалов. Высокая эффективность доменных и мартеновских печей достигается благодаря особой конструкции печной камеры и использованию качественных материалов. Они обладают хорошей теплоизоляцией, что позволяет минимизировать потерю тепла и увеличить энергетическую эффективность процесса нагрева. Кроме того, эти печи имеют эффективные системы регулирования и распределения тепла, что позволяет достичь равномерного нагрева материалов и сократить временные затраты на процесс нагрева.
В результате, использование доменных и мартеновских печей позволяет значительно повысить производительность и эффективность работы предприятий, а также снизить затраты на энергию и сырье. Простота и надежность Доменные и мартеновские печи также отличаются высокой надежностью. Благодаря использованию высококачественных материалов и прочной конструкции, эти печи способны прослужить длительный период времени без поломок и неисправностей. Простота использования и надежность позволяют доменным и мартеновским печам быть эффективными инструментами в процессе металлургического производства.
Они обеспечивают стабильную и надежную работу, и являются важным звеном в цепи производства металла. Разнообразие применения Строительство и эксплуатация доменной и мартеновской печей нашли применение во многих отраслях промышленности. Часто эти печи используются в процессе выплавки металла. Доменные печи широко применяются в железорудной и сталелитейной промышленности для производства чугуна, стали и сплавов.
Мартеновские печи, в свою очередь, используются преимущественно для переплавки чугуна и производства различных видов стали. Они эффективно выполняют задачу высокоскоростной переплавки металлического материала и позволяют получить сталь с заданными свойствами. Кроме того, доменные и мартеновские печи находят применение в стекольной и керамической промышленности. Они используются для плавления стекла и керамики, а также для производства строительных материалов, таких как кирпичи и плиты.
Как происходило пудлингование? Сначала в печи, обложенной огнеупорной футеровкой отделка печи, позволяющая оградить тело печи от разрушительного влияния расплавов без доступа открытого пламени расплавлялся чугун. По прошествии некоторого времени рабочие засовывали в расплав огромные железные штанги около 40 килограммов весом и начинали интенсивно перемешивать его. Вскоре на штангах выкристаллизовывалось чистое железо, температура плавления которого намного выше, чем у чугуна. Далее получившуюся крицу вынимали из расплава, проковывали и разделяли на слитки. Естественно, процесс этот был далеко не из самых легких, однако он позволил высвободить для промышленности огромное количество чистого железа и разом решить проблему переизбытка чугуна. Процесс пудлингования доминировал в металлургии на протяжении практически ста лет, после чего был вытеснен сразу тремя способами — бессемеровским открытым Генри Бессемером в 1856 году , томасовским открытым в 1878 году Сидни Гилкристом Томасом и мартеновским. Бессемеровский и томасовский процессы довольно схожи. В качестве основного реактора используется веретенообразная печь с огнеупорной футеровкой в случае бессемеровского процесса — кислой, содержащей SiO2, в случае томасовского — основной, содержащей доломит CaCO3xMgCO3. В процессе плавки печь нагревается, опять же, без доступа открытого пламени, после чего продувается сжатым воздухом через сопла, расположенные в дне печи.
Расплав поддерживается в горячем состоянии из-за процесса окисления примесей руды, проходящего с выделением температуры. Далее полученное железо подвергается дополнительному науглероживанию с образованием стали.
Одно из основных преимуществ доменной печи в производстве стали заключается в ее высокой производительности. Доменная печь может перерабатывать большие объемы сырья и производить значительные количества стали. Более того, она позволяет производить сталь различных марок и качеств, основываясь на нуждах рынка. С другой стороны, мартеновская печь обладает своими преимуществами. Одно из них — возможность быстрого нагрева сырья. Благодаря этому, процесс производства стали в мартеновской печи значительно сокращается по сравнению с доменной печью.
Быстрый нагрев также позволяет достичь высокого качества стали. Читайте также: Ксения Шипилова: биография, фото, возраст, Инстаграм - все о личной жизни знаменитости Вторым преимуществом мартеновской печи является возможность использования разнообразных типов сырья.
Мартеновская и доменная печь: отличия и преимущества
- Как была устроена металлургия средневековья? | Катехизис и Катарсис | Дзен
- Вопрос неожиданный. Чем отличается домна от мартена?
- "Дни и ночи у мартеновских печей..." | Invest Heroes
- Преимущества и особенности доменной печи по сравнению с мартеновской печью
Преимущества и особенности доменной печи по сравнению с мартеновской печью
Но сразу умер ввиду нерентабельности. Чем плох мартен Мартеновская металлургия близка к полному вымиранию см. Преданные своему делу сталевары говорят: «Господи, с каким удовольствием я резал мартен! Мартеновское производство очень опасно для самих работающих. Мартены малопроизводительны. Мартеновское производство недопустимо трудоемко. Оно же крайне материалоемко. Потери тепла и выход материалов в отход в мартеновском процессе по меркам нынешнего дня абсолютно неприемлемы. Мартеновское производство требует больших начальных вложений и сопутствующих расходов.
Разберемся по порядку. Экология Шлаковики мартена шлакосборники улавливают ок. Еще прим. Для описания вредных свойств шлаковой пыли нужны не статьи — книги. Кроме пыли, мартен выбрасывает также в больших количествах угарный и сернистый газ, парниковые газы, оксиды азота. Для охлаждения металлоконструкций мартена требуется ежечасно до 400 куб. По вредному воздействию на окружающую среду с мартенами может сравниться разве что выплавка никеля. Опасность Герои-сталевары, которых превозносила советская пропаганда, проклинали день и час, когда льготная очередь на квартиру, высокая действительно очень высокая зарплата и год за два до пенсии соблазнили их стать к мартену.
Работа в мартеновском цеху означала преждевременную потерю репродуктивных способностей, силикоз от шлаковой пыли, онкологию, еще уйму опасных профзаболеваний и высокую вероятность врожденных пороков и аномалий у потомства. Кроме того, в период кипения ванны мартен от недосмотра мог взорваться. Непроизводительность 10 т металла в сутки с квадрата пода это курам на смех по сравнению с электродуговой печью. А кислородный конвертор перед мартеном кажется вообще океаном стали. Трудоемкость Для круглосуточного обслуживания мартена нужно не менее 3-х бригад высокооплачиваемых специалистов у печи и в лаборатории. С учетом производительности мартена и действующих ныне норм прибыли доля затрат на оплату труда в себестоимости мартеновской стали выходит за все мыслимые и немыслимые экономические рамки. Текущий ремонт мартена поддается автоматизации, но процесс плавки избавить от присмотра человека очень трудно. Компьютеризация и роботизация металлургии дело вообще сложное и ненадежное.
Расплавленный металл — это электропроводник, движущийся в магнитном поле Земли. Наводки на электронику в металлургическом цеху по степени их влияния на электроцепи впору сравнивать с электромагнитным импульсом ядерного взрыва. Дефицит руды Скрап процесс давно исчерпал запасы рентабельности. Для скрап-рудного процесса нужна богатая чистая железная руда, запасы которой в мире почти исчерпаны. Если ископаемого органического топлива без учета сланцевого нам хватит, без угля, лет на 120-150, а с углем вообще на 700-800, то железной руды, по самым оптимистичным прогнозам, не более чем на 60-70. Если человечество сумеет обойтись без черной металлургии, хуже никому не будет. Но тема мартенов тогда встанет где-то рядом с вопросом о способе изготовления табличек для шумерской клинописи. Потери В черной металлургии есть два золотых правила.
Первое — никакого топлива на передел. Второе — железа в металле после передела должно остаться столько же, сколько было до него. Бессемеровский конвертор топлива не требует: он сам разогревается выгорающим углеродом, как только пойдет кислород. Тепловой и материальный балансы основного мартеновского процесса А вот для мартеновского процесса, как видно из рис. Эти недостатки принципиально неустранимы: металл при кипении ванны, без чего мартеновский процесс невозможен, улетает в трубу со шлаковой пылью в виде закиси и уходит в отход корольками в шлаке. Тогда же вылетает в трубу и тепло — в виде химического потенциального , запасенного в горючих угарном газе и оксидах серы.
В качестве основного реактора используется веретенообразная печь с огнеупорной футеровкой в случае бессемеровского процесса — кислой, содержащей SiO2, в случае томасовского — основной, содержащей доломит CaCO3xMgCO3. В процессе плавки печь нагревается, опять же, без доступа открытого пламени, после чего продувается сжатым воздухом через сопла, расположенные в дне печи. Расплав поддерживается в горячем состоянии из-за процесса окисления примесей руды, проходящего с выделением температуры. Далее полученное железо подвергается дополнительному науглероживанию с образованием стали. Основное отличие двух способов состоит в химическом составе плава. В томасовском процессе могут быть использованы загрязненные серой и фосфором руды — продукты окисления фосфора и серы связываются материалом футеровки, давая окисляющий железо углекислый газ. У этого способа есть недостаток — фосфор и сера удаляются из плава не в полном объеме, поэтому железо получается более ломким. В бессемеровском же процесса футеровка печи не позволяет использовать основные флюсы, что делает его более требовательным к качеству руды. Однако этот способ дает более качественное железо, что и определило его производственное преимущество в долгосрочной перспективе. Настало время сказать несколько слов и про мартеновский процесс. Он был открыт в 1864 году французским инженером Пьером Мартеном. Основное его отличие от бессемеровского и томасовского способов состоит в том, что газообразное топливо обычно природный газ или коксовый газ подаются прямо в зону плавки, где расплавляют чугун и одновременно окисляют его.
Шихта мартеновских печей подразделяется на металлическую часть чугун, стальной лом, раскислители и легирующие добавки и неметаллическую железная руда, мартеновский агломерат, известняк, известь, боксит, плавиковый шпат. Чугун, применяемый либо в жидком состоянии, либо в виде чушек, служит основным источником углерода, обеспечивающим нормальное протекание мартеновского процесса. Количество чугуна и стального лома в шихте может колебаться в любых соотношениях в зависимости от разновидности процесса, экономических условий, выплавляемых марок сталей. В качестве раскислителей и легирующих добавок, в мартеновском производстве используют ферросплавы и некоторые чистые металлы алюминий, никель. Железная руда и мартеновский агломерат применяются в мартеновском производстве в качестве окислителей, а также в качестве флюса, способствующего ускоренному формированию активного шлака. В роли окислителя может использоваться также окалина. Известняк, известь, боксит, плавиковый шпат в мартеновском процессе служат для формирования шлака необходимого состава и консистенции, обеспечивающего протекание окислительных реакций, удаление вредных примесей и нагрев металла. Мартеновский способ получения стали был наиболее распространён в конце 19 и до середины 20 веков. С конца 20 века мартеновский способ активно вытесняется кислородно-конверторным способом получения стали. Электродуговой процесс Тепло, требуемое в этом процессе, создается электрической дугой, находящейся между угольными электродами и металлической ванной.
Огнеупорные материалы — изделия на основе минерального сырья, отличающиеся способностью сохранять свои свойства в условиях эксплуатации при высоких температурах, и которые служат в качестве конструкционных материалов и защитных покрытий. Сырье для огнеупорных материалов - простые и сложные оксиды например, SiO2, A12O3, MgO, ZrO2, MgO-SiO2 , бескислородные соединения например, графит, нитриды, карбиды, бориды, силициды , а также оксинитриды, оксикарбиды, сиалоны. Для изготовления огнеупоров используют разнообразные технологии и процессы. Преобладающей является технология, включающая предварительную, тепловую обработку и измельчение компонентов, приготовление шихт с добавлением пластифицированных составляющих, формование из них изделий прессованием на механических и гидравлических прессах или экструзией с последующей допрессовкой или литьем, обжиг в туннельных, реже в периодических и газокамерных печах для получения заданных свойств материала. Эксплуатационные свойства огнеупорных материалов определяются комплексом химических, физико-химических и механических свойств. Основное свойство огнеупорных изделий - огнеупорность, то есть способность изделия противостоять, не расплавляясь, действию высоких температур. Огнеупорность характеризуется температурой, при которой стандартный образец из материала в форме трехгранной усеченной пирамиды высотой 30 мм и сторонами оснований 8 и 2 мм конус Зейгера размягчается и деформируется так, что его вершина касается основания. Определенная таким образом температура обычно выше максимально допустимой температуры эксплуатации огнеупорных материалов. Огнеупоры могут быть общего назначения и для определения тепловых агрегатов и устройств, например, доменные, для сталеразливных ковшей и т. Формованные и неформованные огнеупорные материалы Огнеупорные изделия могут быть формованными и неформованными. Неформованные огнеупоры - огнеупоры, изготовленные без определенных форм и размеров в виде кусковых, порошковых и волокнистых материалов, а также паст и суспензий. Неформованные огнеупорные материалы обычно упрочняют введением минеральных например, жидкое стекло или органических полимеры связующих. К ним относят металлургические заправочные порошки, заполнители и мелкозернистые компоненты для огнеупорных бетонов, огнеупорные цементы, бетонные смеси и готовые к применению массы, мертели, материалы для покрытий в т. Неформованные огнеупоры могут быть сухими, полусухими, пластичными и жидкотекучими. Неформованные огнеупоры применяют для выполнения и ремонта футеровок сталеразливочных ковшей набивные и наливные кремнеземные, высокоглиноземные и магнезиальные массы ; конвертеров торкрет-массы , нагревательных и обжиговых печей шамот, и высокоглиноземные массы , индукционных печей корундовые и периклазовые массы , коксовых печей обмазки , подин мартен, и электродуговых печей заправочные порошки и т. Формование огнеупорных материалов проводят методами полусухого и горячего прессования, пластического формования, литья вибролитья из текучих масс или расплава материала, а также распилом предварительно изготовленных блоков или горных пород. Формованные огнеупоры применяют для изготовления огнеупорных кладок стен, сводов, подов и других конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки различных сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетных двигателей; неформованные - для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры. По характеру термической обработки различают безобжиговые и обожженные огнеупорные материалы. Связкой могут быть глины, керамические суспензии, растворы фосфатов, щелочные силикаты жидкое стекло , смолы термопластичные и термореактивные, эластомеры и другие безобжиговые огнеупоры по прочности и пластичности не уступают, а по термостойкости превосходят обожженные огнеупоры. Наиболее широко применяют следующие безобжиговые огнеупоры: кремнеземистые бетонные блоки для нагревательных колодцев , шамот и высокоглиноземные для обжиговых агрегатов , магнезиальноизвестковые на смоляной пековой связке для сталеплавильных конвертеров периклазовые и периклазохромитовые для сталеразливочных стаканов , магнезиальные в стальных кассетах. Обжиг огнеупорных материалов проводят в плазменных или электрических печах периодического или непрерывного действия - камерных, кольцевых, туннельных, шахтных и др. Другие важные свойства огнеупорных материалов - пористость, термическая стойкость, теплопроводность, температура начала деформации под нагрузкой и химическая стойкость в различных средах. В зависимости от сырья изготовления, бывают шамотными, динасовыми, глиноземными и другими. По химико-минеральному составу огнеупоры делят на типы кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, глиноземоизвестковые, магнезиальные, известковые, хромистые, цирконистые, оксидные, углеродистые, карбидкремниевые и бескислородные , на типы на группы.